Spisu treści:
- 1. Zmniejsz masę opakowania
- 2. Zwiększ gęstość części
- 3. Zaprojektuj opakowanie ułatwiające recykling
- 4. Podejmij najlepszą decyzję dotyczącą pakowania u źródła
- 5. Koordynuj współpracę z dostawcami i optymalizuj
- 6. Projektowanie opakowań w celu nadania priorytetu bezpieczeństwu
Wideo: Druk 3D - Rekonstrukcja części samochodowych 2024
Według amerykańskiej umowy o partnerstwie gospodarczym rocznie ponad 75 milionów ton odpadów opakowaniowych generowanych jest przez użytkowników komercyjnych, mieszkalnych i instytucjonalnych. Niestety, tylko około połowa tej ilości jest poddawana recyklingowi. Końcowym rezultatem jest to, że około 37 milionów ton rocznie trafia na składowisko odpadów, co stanowi co najmniej 30 procent wszystkich odpadów komunalnych. Jednak wiodące firmy nadal zwiększają wysiłki na rzecz zmniejszenia ilości odpadów opakowaniowych.
General Motors jest liderem w promowaniu wysiłków na rzecz eliminacji odpadów. Od grudnia 2016 r. Firma zgłosiła, że posiada 152 lokalizacje wolne od składowania na całym świecie, w tym 52 lokalizacje nieprodukcyjne, a także 100 zakładów produkcyjnych. Przekroczyło to zobowiązanie, które podjęto cztery lata wcześniej.
Firma GM wykazała również swoje zaangażowanie w odpowiedzialność społeczną, dzieląc się najlepszymi praktykami. Niektóre z tych wskazówek są przedstawione poniżej.
1. Zmniejsz masę opakowania
Lekkość stała się bardzo popularną strategią zmniejszania ilości zużywanego opakowania, co skutkuje zmniejszeniem wydatków na opakowania i mniejszym wytwarzaniem odpadów opakowaniowych. Cięższe materiały wysyłkowe, takie jak palety drewniane, mogą przekładać się na większe zużycie paliwa i większą emisję dwutlenku węgla. W niektórych przypadkach palety drewniane zostały zastąpione pojemnikami plastikowymi wielokrotnego użytku z recyklingu, co zmniejsza wagę i ogólne koszty transportu.
2. Zwiększ gęstość części
Przemysł motoryzacyjny jest liderem w projektowaniu opakowań w celu zwiększenia gęstości części w kontenerach, innymi słowy, optymalizacji wykorzystania przestrzeni poprzez wysyłkę większej ilości części w tej samej ilości miejsca. Większa gęstość części przekłada się na mniej pojemników, mniej przesyłek i ostatecznie na redukcję kosztów transportu. W globalnych łańcuchach dostaw szczególnie opłacalny jest zwrot z tytułu lepszej gęstości części. Przykłady rosnącej gęstości obejmują zespół GM w Brazylii, któremu udało się dodać dodatkową warstwę części na pojemnik, co eliminuje konieczność 23 dodatkowych pojemników.
W innym pakiecie przestawili projekt opakowania z siatki liniowej na wzór geometryczny, zmniejszając w ten sposób zapotrzebowanie na wysyłkę o 38 pudełek.
3. Zaprojektuj opakowanie ułatwiające recykling
Jeśli materiały opakowaniowe są mieszane, podobnie jak kartonowa wkładka z drewnianą ramą, zszycie dwóch elementów razem sprawia, że recykling staje się niewygodny. Materiały należy najpierw rozdzielić. Zszyte materiały powinny umożliwiać "oderwanie", łatwe oddzielenie dwóch części, z drugiej strony oddzielenie nie jest wymagane, jeżeli tekturowe opakowanie jest zszyte do kartonowego pudełka.
4. Podejmij najlepszą decyzję dotyczącą pakowania u źródła
Przez umieszczenie opakowania bezpośrednio u producenta części można uniknąć dodatkowej obsługi. W niektórych przypadkach części wysyłane z zagranicy w nierozpoznawalnych lub jednorazowych opakowaniach muszą być ponownie zapakowane w obiektach krajowych do opakowania wielokrotnego użytku, zanim zostaną wysłane do zakładu montażowego.
5. Koordynuj współpracę z dostawcami i optymalizuj
Współpraca ma kluczowe znaczenie dla sukcesu opakowania. GM ściśle współpracuje ze swoimi dostawcami w celu opracowania jednolitych specyfikacji wysyłkowych przed rozpoczęciem nowego programu produkcyjnego. Takie podejście pozwala na lepsze wyrównanie procesów i większą wydajność.
Ponadto GM zapewnia wytyczne dotyczące maksymalizacji wykorzystania ładunku przez pojazdy dostawcze, mając na względzie zmniejszenie całkowitego zużycia paliwa i zmniejszenie kosztów wysyłki części. Zapoznanie się z planami pakowania z góry pomaga uniknąć takich potencjalnych nieefektywności.
6. Projektowanie opakowań w celu nadania priorytetu bezpieczeństwu
Jednym ze sposobów, w jaki GM pomaga stworzyć bezpieczniejsze miejsce pracy, jest wymaganie wysyłania materiałów w pudełkach z pokrywkami. Pomysł ten, podobny do pudełka na buty, eliminuje potrzebę stosowania taśmy pudełkowej. Korzystanie z taśmy oznacza, że pracownicy będą musieli używać noży, co stwarza zagrożenie dla bezpieczeństwa. Opracowując zapotrzebowanie na taśmę, rany cięte z noży skrzynkowych są eliminowane. Motoryzacja była innowacyjna pod wieloma innymi względami, jeśli chodzi o poprawę bezpieczeństwa, na przykład przenoszenie do mniejszych, lekkich pojemników z uchwytami i drzwi opadowych w pośrednich kontenerach masowych w celu ułatwienia dostępu do części.
GM opiekuje się około 25 firmami rocznie w zakresie zarządzania strumieniami odpadów, od małych przedsiębiorstw po duże międzynarodowe korporacje. Firma dostarcza użytecznych informacji w projekcie bez składowania.
Porady i pomysły dotyczące redukcji odpadów biurowych w kierunku Zero Składowiska odpadów
Ograniczenie ilości odpadów w biurach to świetny sposób na stworzenie bardziej zrównoważonego biznesu. Oto kilka pomysłów i najlepszych praktyk.
Ograniczanie odpadów w łańcuchu dostaw
Zmniejszenie ilości odpadów jest kluczowym elementem każdego programu redukcji kosztów. Wiele procesów może zwiększyć efektywność łańcuchów dostaw.
Metody unieszkodliwiania odpadów i ich usuwania
Istnieje kilka metod systematycznego przetwarzania i usuwania odpadów stałych, ważnego końcowego etapu gospodarki odpadami stałymi.