Spisu treści:
- Cel JIT
- Historia techniki
- Zalety systemu
- Strategia stosowana w Toyota
- Potencjalne zagrożenia
- Przykład zakłócenia
Wideo: Teoretyczne aspekty zarządzania logistycznego 2024
Zarządzanie zapasami typu "Just-in-time" (JIT), znane również jako lean manufacturing i czasami określane jako system produkcji Toyoty (TPS), to strategia magazynowania stosowana przez producentów w celu zwiększenia wydajności. Proces ten polega na zamawianiu i przyjmowaniu zapasów wyłącznie na potrzeby produkcji i sprzedaży klientów, ponieważ jest to potrzebne do produkcji towarów, a nie wcześniej.
Cel JIT
Zamawianie zapasów zgodnie z potrzebą oznacza, że firma nie posiada zapasów bezpieczeństwa i pracuje z ciągle niskim poziomem zapasów. Ta strategia pomaga firmom obniżyć koszty ich magazynowania, zwiększyć wydajność i zmniejszyć ilość odpadów. JIT wymaga od producentów bardzo dokładnych prognoz dotyczących popytu na ich produkty.
Zarządzanie zapasami typu "just-in-time" jest pozytywną strategią zarządzania zapasami, ale może również prowadzić do wyczerpania zapasów. Celem JIT jest poprawa zwrotu z inwestycji przez firmę poprzez redukcję innych niż istotne kosztów.
Istnieją konkurencyjne systemy zarządzania zapasami, w tym produkcja krótkiego cyklu (SCM), produkcja ciągła (CFM) i produkcja na żądanie (DFM).
System inwentaryzacji JIT stanowi odejście od starszej strategii "sprawiedliwego przypadku", w ramach której producenci przeprowadzili znacznie większe zapasy towarów i surowców, na wypadek, gdyby musieli produkować więcej jednostek ze względu na wyższy popyt.
Historia techniki
Technika zarządzania pochodzi z Japonii i jest często przypisywana Toyota. Jednak wielu uważa, że stocznie w Japonii były pierwszymi, które opracowały i skutecznie wdrożyły to podejście. Jego początki są trzykrotnie: powojenny brak gotówki Japonii, brak miejsca dla wielkich fabryk i zapasów oraz brak zasobów naturalnych Japonii. W ten sposób Japończycy "wychylił" swoje procesy i narodził się JIT.
Wieści o procesie i sukcesie JIT / TPS dotarły do zachodnich wybrzeży w 1977 roku, a wdrożenia w USA i innych rozwiniętych krajach rozpoczęły się w 1980 roku.
Zalety systemu
JIT oferuje korzyści, takie jak umożliwienie producentom utrzymywania krótkich serii produkcyjnych i szybkie i łatwe przejście do nowych produktów w razie potrzeby. Firmy korzystające z JIT nie muszą już utrzymywać ogromnej przestrzeni magazynowej do przechowywania zapasów. Firma nie musi już wydawać dużych sum pieniędzy na surowce do produkcji, ponieważ zamawia tylko dokładnie to, czego potrzebuje, co zwalnia przepływy gotówkowe na inne cele.
Strategia stosowana w Toyota
Toyota zaczęła używać kontroli zapasów JIT w latach 70-tych i trwała ponad 15 lat, aby udoskonalić swój proces. Toyota wysyła zamówienia na zakup części produkcyjnych tylko wtedy, gdy otrzymuje nowe zamówienia od klientów.
Produkcja Toyoty i JIT zakończy się sukcesem tak długo, jak długo firma będzie utrzymywać stały poziom produkcji, z wysoką jakością wykonania i bez awarii maszyn w fabryce, która może zatrzymać produkcję. Dodatkowo potrzebuje wiarygodnych dostawców, którzy zawsze mogą szybko dostarczać części, a także sprawnie montować maszyny, które składają swoje pojazdy.
Potencjalne zagrożenia
Inwentaryzacje JIT mogą powodować zakłócenia w łańcuchu dostaw. Wystarczy jeden dostawca surowców, który ma awarię i nie może dostarczyć towarów na czas, aby zamknąć cały proces produkcji producenta. Zamówienie klienta na towary przewyższające przewidywane oczekiwania firmy może powodować niedobory części, które opóźniają dostawę gotowych produktów do wszystkich klientów.
Przykład zakłócenia
W 1997 r. Pożar, który miał miejsce w zakładzie części hamulcowych należącym do firmy Aisin, zniszczył jego zdolność do produkcji części P-valve do pojazdów Toyoty. Aisin był wyłącznym dostawcą tej części dla Toyoty, a firma musiała zamknąć produkcję na kilka tygodni. Ze względu na poziom zapasów JIT Toyoty, po jednym dniu zabrakło części P-valve.
Pożar w firmie, która był jedynym dostawcą części dla Toyoty i fakt, że zakład został zamknięty na tygodnie, mógł zniszczyć linię zaopatrzeniową Toyoty. Na szczęście jeden z dostawców Aisin był w stanie zmienić narzędzie i rozpocząć produkcję niezbędnych zaworów P już po dwóch dniach.
Niemniej jednak pożar kosztował Toyotę prawie 15 miliardów dolarów utraconych przychodów i 70 000 samochodów. Problem trafił również do innych dostawców Toyoty.Niektórzy dostawcy zostali zmuszeni do zamknięcia, ponieważ producent samochodów nie potrzebował ich części do uzupełnienia jakichkolwiek samochodów na linii montażowej.
Zarządzanie zapasami: korzystanie z systemu SAP
Zarządzanie zapasami to proces monitorowania przepływu produktów do iz magazynu. System SAP monitoruje przepływ w bardziej efektywny sposób.
Właściwe zarządzanie zapasami detalicznymi może zwiększyć sprzedaż
Zwiększ swoje przychody ze sprzedaży poprzez odpowiednie zarządzanie zapasami. Kontrolowanie zapasów jest ważne podczas recesji, gdy wydatki konsumpcyjne są niskie.
Zarządzanie zapasami - Wypełnianie
Zarządzanie zapasami jest kluczem do sukcesu dla sprzedawców detalicznych. Wypełnienia są najważniejszą częścią do zarządzania, ponieważ mogą zaoszczędzić najwięcej.