Spisu treści:
Wideo: Fixemer Logistics: Dostawca usług transportowych w Europie. 2024
Total Quality Management (TQM) to podejście, które ma na celu poprawę jakości i wydajności, która spełni lub przewyższy oczekiwania klientów.
Można to osiągnąć poprzez integrację wszystkich funkcji i procesów związanych z jakością w całej firmie. TQM analizuje ogólne miary jakości stosowane przez firmę, w tym zarządzanie projektowaniem i rozwojem jakości, kontrolą jakości i utrzymaniem, poprawą jakości i zapewnieniem jakości.
TQM uwzględnia wszystkie środki jakości podjęte na wszystkich szczeblach i angażujące wszystkich pracowników firmy.
Początki TQM
Całkowite zarządzanie jakością ewoluowało dzięki metodom zapewniania jakości, które zostały opracowane po raz pierwszy w czasie I wojny światowej. Działania wojenne doprowadziły do zakrojonych na szeroką skalę działań produkcyjnych, które często prowadziły do wytwarzania produktów o złej jakości. Aby to poprawić, na linii produkcyjnej wprowadzono inspektorów jakości, aby zminimalizować poziom awarii spowodowanych jakością.
Po I wojnie światowej kontrola jakości stała się bardziej powszechna w środowiskach produkcyjnych, co doprowadziło do wprowadzenia statystycznej kontroli jakości (SQC), teorii opracowanej przez dr. W. Edwardsa Deminga.
Ta metoda jakości zapewnia statystyczną metodę jakości opartą na próbkowaniu. Tam gdzie nie było możliwe sprawdzenie każdego przedmiotu, próbka została przetestowana pod względem jakości. Teoria SQC opierała się na założeniu, że zmiana w procesie produkcyjnym prowadzi do zróżnicowania produktu końcowego.
Gdyby można było znieść zmianę procesu, doprowadziłoby to do wyższego poziomu jakości produktu końcowego.
Po II wojnie światowej
Po II wojnie światowej producenci przemysłowi w Japonii produkowali przedmioty niskiej jakości. W odpowiedzi na to Japoński Związek Naukowców i Inżynierów zaprosił dr Deminga do szkolenia inżynierów w zakresie jakości procesów.
Do 1950 roku kontrola jakości była integralną częścią japońskiej produkcji i została przyjęta przez wszystkie poziomy pracowników w organizacji.
W latach siedemdziesiątych dyskutowano nad pojęciem całkowitej jakości. Było to postrzegane jako ogólna kontrola jakości obejmująca wszystkich pracowników od kierownictwa do pracowników, w zakresie kontroli jakości. W następnej dekadzie więcej firm spoza Japonii wprowadziło procedury zarządzania jakością, które opierały się na wynikach obserwowanych w Japonii.
Nowa fala kontroli jakości stała się znana jako Total Quality Management, która została wykorzystana do opisania wielu skoncentrowanych na jakości strategii i technik, które stały się centrum uwagi dla jakości ruchu.
Zasady TQM
TQM można zdefiniować jako zarządzanie inicjatywami i procedurami, które mają na celu osiągnięcie wysokiej jakości produktów i usług. Podczas definiowania TQM można zidentyfikować wiele kluczowych zasad, w tym:
- Zarządzanie wykonawcze - Najwyższe kierownictwo powinno działać jako główny czynnik TQM i tworzyć środowisko zapewniające jego sukces.
- Szkolenie - Pracownicy powinni być regularnie szkoleni w zakresie metod i koncepcji jakości.
- Ukierunkowanie na klienta - Poprawa jakości powinna poprawić zadowolenie klienta.
- Podejmowanie decyzji - Decyzje dotyczące jakości powinny być podejmowane na podstawie pomiarów.
- Metodologia i narzędzia - Wykorzystanie odpowiedniej metodologii i narzędzi zapewnia spójność identyfikacji, pomiaru i reakcji na niezgodności.
- Ciągłe doskonalenie - firmy powinny stale pracować nad poprawą procedur produkcyjnych i jakościowych.
- Kultura firmy - Kultura firmy powinna mieć na celu rozwijanie umiejętności współpracy pracowników w celu poprawy jakości.
- Zaangażowanie pracowników - należy zachęcać pracowników, aby aktywnie uczestniczyli w rozpoznawaniu i rozwiązywaniu problemów związanych z jakością.
Koszt TQM
Wiele firm uważa, że koszty wprowadzenia TQM są znacznie większe niż korzyści, jakie przyniesie. Jednak badania w wielu branżach wiążą się z brakiem kosztów, tj. Bezpośrednie i pośrednie koszty problemów z jakością są znacznie większe niż koszty wdrożenia TQM.
Amerykański ekspert ds. Jakości, Phil Crosby, napisał, że wiele firm zdecydowało się zapłacić za niską jakość w tym, co określił mianem "Ceny niezgodności". Koszty są określone w Modelu Zapobiegania, Oceny, Niepowodzenia (PAF).
Koszty prewencyjne są związane z projektowaniem, wdrażaniem i utrzymaniem systemu TQM. Są planowane i ponoszone przed faktycznym uruchomieniem i mogą obejmować:
- Wymagania dotyczące produktu - specyfikacja ustawień dla przychodzących materiałów, procesów, gotowych produktów / usług
- Planowanie jakości - Tworzenie planów dotyczących jakości, niezawodności, eksploatacji, produkcji i kontroli
- Zapewnienie jakości - stworzenie i utrzymanie systemu jakości
- Szkolenia - Opracowywanie, przygotowanie i konserwacja procesów
Koszty oceny są powiązane z oceną sprzedawców i klientów zakupionych materiałów i usług, aby upewnić się, że są one zgodne ze specyfikacją. Mogą one obejmować:
- Weryfikacja - kontrola dostarczanego materiału wbrew uzgodnionym specyfikacjom
- Audyty jakości - sprawdź, czy system jakości działa poprawnie
- Ocena sprzedawcy - ocena i zatwierdzanie dostawców
Koszty awarii można podzielić na koszty wynikające z awarii wewnętrznej i zewnętrznej.Wewnętrzne koszty awarii występują, gdy wyniki nie osiągają standardów jakości i są wykrywane przed ich wysłaniem do klienta. Mogą to być:
- Odpady - Niepotrzebna praca lub przechowywanie zapasów w wyniku błędów, złej organizacji lub komunikacji.
- Złom - wadliwy produkt lub materiał, który nie może być naprawiony, wykorzystany lub sprzedany.
- Przeróbka - Korekta wadliwego materiału lub błędów.
- Analiza awarii - Jest to konieczne w celu ustalenia przyczyn wewnętrznego uszkodzenia produktu.
Zewnętrzne koszty awarii występują, gdy produkty lub usługi nie osiągają standardów jakości, ale nie są wykrywane do momentu otrzymania towaru przez klienta. Mogą to być:
- Naprawy - serwis zwróconych produktów lub w siedzibie klienta
- Roszczenia gwarancyjne - Produkty są wymieniane lub usługi są ponownie wykonywane w ramach gwarancji
- Reklamacje - wszystkie prace i koszty związane ze skargami klienta
- Zwroty - Transport, dochodzenie i obsługa zwróconych towarów
Zoptymalizowany łańcuch dostaw powinien dostarczać swoim klientom produkty o jakości na czas, a przy tym kosztuje jak najmniej pieniędzy. TQM pomoże ci osiągnąć ten cel.
Podejście do porównywania sprzedaży w wycenie nieruchomości
![Podejście do porównywania sprzedaży w wycenie nieruchomości Podejście do porównywania sprzedaży w wycenie nieruchomości](https://i.travelcashinc.com/img//new/real-estate/sales-comparison-approach-in-real-estate-appraisal.jpg)
Metoda porównywania sprzedaży to metoda wyceny nieruchomości, która wykorzystuje wartość niedawno sprzedanych porównywalnych właściwości do określenia wartości.
Jakie jest najtańsze ubezpieczenie zdrowotne, jakie możesz dostać?
![Jakie jest najtańsze ubezpieczenie zdrowotne, jakie możesz dostać? Jakie jest najtańsze ubezpieczenie zdrowotne, jakie możesz dostać?](https://i.travelcashinc.com/img//new/insurance/what-is-the-cheapest-health-insurance-you-can-get.jpg)
Najtańsze ubezpieczenie zdrowotne, jakie możesz uzyskać, to Medicaid, ale jeśli nie kwalifikujesz się, nadal masz inne możliwości uzyskania niedrogiego ubezpieczenia.
Narzędzia ciągłego doskonalenia - Total Quality Management
![Narzędzia ciągłego doskonalenia - Total Quality Management Narzędzia ciągłego doskonalenia - Total Quality Management](https://i.travelcashinc.com/img//new/supply-chain-management/continuous-improvement-tools.jpg)
Total Quality Management to podejście do jakości w firmie, która dąży do poprawy jakości i wydajności, aby spełnić lub przewyższyć oczekiwania klientów.